高压辊磨机是20世纪80年代中期发展起来的一种新型高效节能粉碎设备。设备工业应用之初，受辊面耐磨技术的制约，主要用于水泥工业领域。随着高压辊磨机合金柱钉辊面、液压耦合传动以及万向传动轴辊轴直连等关键技术的日趋成熟，其被成功应用于国内外金属矿山特别是铁矿山，用以粉碎中等以上硬度的金属矿石。高压辊磨机具有处理能力大、粉碎产品粒度细、粉碎效率高和设备作业率高等优点，是铁矿石细碎和超细碎的理想设备。笔者结合铁矿选矿生产实践历史，综述高压辊磨机碎磨工艺及其在铁矿石粉碎中的工业应用。

1　高压辊磨机结构特点及工作原理

　　高压辊磨机与对辊破碎机类似，都有2个工作辊，但其粉碎原理完全不同。高压辊磨机由机架、高压工作辊、液压系统和给料系统等部分构成。高压辊磨机的工作部件是1对平行排列且相向转动的高压辊，每个辊子由1台电动机通过行星齿轮减速机驱动，其中固定辊位置固定，动辊可在水平滑道上移动。滑动辊轴上的液压系统提供极高的工作压力(最高达300MPa)到工作辊面上。

　　高压辊磨机的工作原理为层压粉碎，于20世纪70年代末由德国的舒纳教授提出，目前已成为节能粉碎设备研制和改造的指导思想。高压辊磨机工作时，给料通过可调节开口大小的给料器进入高压辊磨机两辊之间的破碎腔，实行挤满给料，在料柱自身重力和2个压辊相向转动的双重作用下，入料被强行挤入不断压缩的破碎腔中并被压实，达到一定压力时遭到粉碎，最终形成密实但充满裂缝的片状料饼产品排出。料饼内存在大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹，这使料饼机械强度很低，间接提高了磨机处理能力和磨矿效率。高压辊磨机层压粉碎原理如图1所示。

图1　高压辊磨机的层压粉粹原理示意

2　典型破碎工艺流程

　　在常规破碎工艺中，高压辊磨机主要用于三段一闭路破碎流程中的第三段细碎设备和第四段超细碎设备，其典型破碎工艺流程分为开路流程和闭路流程，其中闭路流程又分为带边料返回的闭路流程和带检查筛分的闭路流程。典型破碎工艺流程如图2所示。

图2　高压辊磨机典型破碎工艺流程